1　目的

加強密封管理，減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，提高效益，降低消耗，消除污染，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)特制定本制度。

2　范圍

本制度適用于公司所屬各車間機械設(shè)備設(shè)施的動、靜密封點管理。

3　術(shù)語和定義

主要術(shù)語：動密封、靜密封。

3.1 動密封

各種機電、移動設(shè)備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。

3.2   靜密封

各種機電、移動設(shè)備（包括機床設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、供水、供熱、排污、供氣以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。

4　職責(zé)

4.1 公司動力設(shè)備處作為公司主管設(shè)備的職能部門，負(fù)責(zé)以下：

4.1.1  加強對動、靜密封點的管理組織和領(lǐng)導(dǎo)，結(jié)合公司實際，制定和修訂公司動、靜密封點管理制度。

4.1.2  建立公司級動、靜密封點匯總臺帳。

4.1.3  幫助和指導(dǎo)各單位制定動、靜密封點管理辦法。

4.1.4  組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。

4.1.5  檢查考核各單位動、靜密封點管理情況。

4.1.6 監(jiān)督、協(xié)助各單位動、靜密封點的維修治理工作

4.2 使用單位管理職責(zé)及考評辦法：（100分）

4.2.1  凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。（有臺賬、有登記每項得5分、否則不得分，登記不完善扣5分，滿分30分）

4.2.2  建立健全各級密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)任到人、密封管理責(zé)職明確，分廠、各車間定期組織檢查、考核、評比。每項5分，總分20分

4.2.3  開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏生產(chǎn)活動，消漏、堵漏工作經(jīng)?；?，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰以下，動密封點泄漏率保持在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。達標(biāo)30分，少一個千分點扣2分

4.2.4  按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。每月檢查，上報一次。不報不得分。

4.2.5 密封管理工作是一項重要工作，各單位要群策群力、盡心盡力做好；由工作疏忽、不力、熟視無睹、麻痹大意給公司造成經(jīng)濟損失，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按照損失的20%給于處罰，上至公司設(shè)備處、車間設(shè)備管理員，下到車間責(zé)任人都必須分?jǐn)偂?/p>

5　工作程序

5.1 密封點計算方法。

5.1.1  動密封點的計算方法：一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

5.1.2  靜密封點的計算方法：一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。

5.1.3  泄漏點的計算方法：有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。

5.1.4  泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×1000‰。

5.2  靜密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1  移動設(shè)備、機電設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

5.2.2  儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。

5.2.3  電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

5.2.4  乙炔氣、煤氣、二氧化碳?xì)?、氬氣、天然氣等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。要有專人負(fù)責(zé)，安全運行檢查每星期不少于一次。

5.2.5  氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

5.2.6  水暖、熱水系統(tǒng)，用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

5.2.7  酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

5.2.8  水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸,無滲漏，無水垢。

5.2.9  各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。

5.3 動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1  各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋，允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

5.3.2 各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

5.3.3  齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍為每2分鐘不超過1滴。

5.3.4  各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。

5.3.5  水泵填料允許泄漏范圍：（乳化泵壓縮機的軸瓦）初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。

5.3.6 輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。

5.3.7 凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

5.4 密封管理區(qū)域劃分的原則

5.4.1  生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、供氣、供水管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。分公司、分廠安排各車間管理。

5.4.2  生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，（包括一次手閥及閥后所屬引線）、壓力表和閥門的密封管理，由裝置所在車間負(fù)責(zé)指定責(zé)任人。

5.4.3  消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。

5.4.4  裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)。

5.4.5  水力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；水暖氣上、下水；等管路）的密封管理由輸送單位負(fù)責(zé)，主管單位辦公室后勤負(fù)責(zé)日常維護，消防水；冷凝液以及大修、整改管路系統(tǒng)由動力設(shè)備處、基建處配合進行。

5.4.6  單位與單位之間管路的密封管理，一般以用兩廠間協(xié)議公司指定。

5.5 附則

5.5.1  公司各使用單位必須貫徹執(zhí)行本制度，并結(jié)合本單位實際，制訂實施辦法。

5.5.2  本制度由公司設(shè)備動力處負(fù)責(zé)解釋

5.5.3 評分有安全生產(chǎn)處、動力設(shè)備處、企管處、辦公室共同進行，評分結(jié)果上報企管處績效管理部。

5.6 設(shè)備密封管理“四無”  “六不漏”。

“四無”：即無積灰、無雜物、無松動、無油污。（發(fā)現(xiàn)違規(guī)罰10元/每處）

“六不漏”：即不漏油、不漏風(fēng)、不漏氣、不漏電、不漏灰、不漏水。（發(fā)現(xiàn)不達標(biāo)罰20元/每處）

不漏油：設(shè)備靜止固定結(jié)合面不允許存在油跡，轉(zhuǎn)動滑動部位允許有油跡，擦干后3分鐘內(nèi)不見油，半小時內(nèi)不滴油，潤滑油、脂不得甩到其它非密封回轉(zhuǎn)部位和基礎(chǔ)上。

不漏風(fēng)：用風(fēng)設(shè)備、管路、閥門等用手試驗距離100毫米處無感覺。

不漏氣：設(shè)備、管路、閥門及附近等處以看不見冒氣為合格。

不漏電：絕緣電阻符合要求，安全、防護裝置應(yīng)符合電氣安全操作規(guī)程規(guī)定。

不漏灰：設(shè)備運行中，管路、料倉、給料和下料口等不漏料、不冒灰。

不漏水：設(shè)備靜止固定結(jié)合面不允許漏水，各管道、轉(zhuǎn)動部位不允許滴水。

6　重點設(shè)備管理制度

1.重點設(shè)備劃分的范圍和依據(jù)

1.1 全公司主要生產(chǎn)中的設(shè)備如：金切、鍛壓、起重、加熱、動力等設(shè)備。

1.2 依據(jù)

1.2.1 故障對生產(chǎn)的影響程度；

1.2.2 設(shè)備的加工對產(chǎn)品的精度；

1.2.3 設(shè)備的購置價格；

1.2.4 設(shè)備的利用率；

1.2.5安全性。

2.重點設(shè)備的劃分方法

根據(jù)重點設(shè)備劃分的范圍和根據(jù)，對設(shè)備以“計算積分”的方法來分類，共分 三大類，積分在85分以上為重點設(shè)備。

Ⅰ類設(shè)備：積分在85分以上；

Ⅱ類設(shè)備：積分在50～84分之間；

Ⅲ類設(shè)備：積分在50分以下。

3.重點設(shè)備的劃分程序

3.1 各分廠（部門）根據(jù)重點設(shè)備的劃分方法、范圍和依據(jù)等原則，對本單位的設(shè)備每年進行自行打分，并按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析、研究和調(diào)整，于每年的12月10前報動力設(shè)備處。

3.2 動力設(shè)備處匯總后提出審核意見。并下發(fā)到各單位。

4.重點設(shè)備的管理

4.1 應(yīng)有標(biāo)志顯示重點設(shè)備，使人人關(guān)心，個個重視。

4.2 嚴(yán)格定人定機憑證操作，嚴(yán)格執(zhí)行潤滑“五定”制度，不能勝任者應(yīng)及時調(diào)整，確保重點設(shè)備合理使用和精心維護，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)。

4.3 重點設(shè)備必須做好日常檢查工作，隨時掌握其技術(shù)狀況，維修人員必須進行定期的巡回檢查工作。

4.4 對重點設(shè)備，動力設(shè)備處必須有獨立臺帳，各單位應(yīng)建立分臺帳

4.5 加強重點設(shè)備的技術(shù)狀況普查，逐步開展監(jiān)測，并做好記錄。

4.6 動力設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行各種運行規(guī)程《安全操作規(guī)程》《維護保養(yǎng)規(guī)程》《安全使用工作指導(dǎo)書》,并加強巡回檢查工作。

4.7 重點設(shè)備的維修計劃應(yīng)優(yōu)先安排，并做好備品備件更新改造工作。

4.8 重點設(shè)備的技術(shù)檔案要完整，說明書齊全。

4.9 周末設(shè)備檢查，對重點設(shè)備要重點抽查。

4.10技術(shù)部門根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求及工藝要求選定質(zhì)量控制點設(shè)備明細(xì)，除焊機外 的質(zhì)控點設(shè)備和單一的關(guān)鍵設(shè)備無論積分多少，一律比照重點設(shè)備管理。

5.相關(guān)質(zhì)量記錄

5.1設(shè)備分類評定表

來源：網(wǎng)絡(luò)

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